一、核心性能特点

高精度灌装称重控制技术：采用进口称重模块（如托利多品牌），分度值可达1-5g，灌装误差≤0.2%（25L桶误差≤50ml），满足化工原料严格计量需求。

多段式灌装：支持大、中、小、微量四段式加料，初始快灌提升效率，末端慢灌减少泡沫和飞溅，确保末端精度。

自动去皮与校准：系统自动识别桶重，实时修正灌装量，支持手动/自动切换净重/毛重模式。

高效稳定生产灌装速度：单头设备速度2-3桶/分钟，双头并行可达120-500桶/小时（依物料特性调整），适用于大规模连续生产。

结构优化：整体不锈钢框架，无动力输送辊道设计，减少机械磨损；移动式结构便于生产线调整。

防爆配置：可选Exd11BT4防爆等级，适配易燃易爆化工物料（如溶剂型聚氨酯），电气元件密封处理，确保安全。

耐用性与兼容性材质升级：与物料接触部分采用316L不锈钢或PTFE（聚四氟乙烯），耐酸碱腐蚀，延长设备寿命。

管路设计：特氟龙软管与PPH切断阀，耐化学侵蚀，减少残留；快速接头设计便于拆洗维护。

温度控制：集成加热棒或冷却盘管，适应高粘度物料（如聚氨酯）的流动性需求。

智能化操作PLC控制系统：西门子/三菱PLC搭配中文/英文触摸屏，支持10种配方存储，一键切换不同产品参数。

数据追溯：记录每桶灌装量、时间、操作员信息，符合GMP/ISO标准，支持USB/网络导出。

故障自诊断：关键部件（如传感器、阀门）实时监测，异常时自动停机并报警。

安全防护设计紧急停机：设备两侧及操作台面配备E-Stop按钮，响应时间≤0.5秒。

过载保护：电机、气缸配置限位开关，防止超负荷运行。

泄漏收集：底部托盘集成液位传感器，泄漏时自动停机并报警，托盘容量≥5L。

二、典型应用领域

化工行业涂料与树脂：环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂的定量灌装，适配25L圆桶/方桶。

溶剂与助剂：稀释剂、固化剂、增塑剂、丙酮、甲苯等易挥发液体的防爆灌装。

酸碱液体：硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液的耐腐蚀灌装，管路采用哈氏合金或PTFE材质。

食品与日化食用油与香精：菜籽油、橄榄油、香精香料的卫生级灌装，符合食品接触标准（如316L不锈钢）。

洗涤剂与乳液：洗发水、洗衣液、护肤品的高精度灌装，支持泡沫物料控制。

医药与农药药液与中间体：注射液、口服液、医药中间体的无菌灌装，适配洁净车间要求。

农药制剂：乳油、水剂、悬浮剂的防腐蚀灌装，配备氮气保护功能延长保质期。

润滑油与工业品机油与齿轮油：润滑油、液压油、防冻液的快速灌装，支持大流量泵辅供料。

油漆与涂料：工业漆、防腐漆、地坪漆的自动对口灌装，减少人工接触风险。

三、技术参数参考

四、选型建议

产能匹配：根据生产线节拍选择单头/双头设备，避免速度过剩或不足。

扩展性：预留接口支持后续升级（如自动压盖、贴标、码垛）。

供应商资质：优先选择有化工行业案例的供应商（如绪沃精密），确保防爆、耐腐设计合规。