一、核心性能需求

灌装精度高精度场景：优先选择称重式灌装技术，误差控制在±0.2%以内（如25L桶误差≤50ml），适用于化工、医药等对计量要求严格的行业。

普通场景：流量计式灌装可满足±0.5%误差，成本更低，适合食品、日化等行业。

多段控制：采用三段式灌装（快→中→慢），减少液面冲击和泡沫，提升末端精度。

灌装速度双头设计：单头灌装速度通常为6-12桶/分钟，双头并行可提升至12-24桶/分钟（约200-300桶/小时）。

速度匹配：根据生产线整体效率选择，避免速度过快导致精度下降或设备过载。

兼容性桶型适配：支持25L标准桶（直径300-350mm，高度400-500mm），需可调节灌装头高度和定位装置。

物料适配：聚氨酯特性：针对高粘度（如1000-5000mPa·s）、易结晶或含颗粒的聚氨酯，需配备加热系统（温控范围20-80℃）和螺杆泵，防止堵塞。

防爆需求：若物料易燃易爆（如含溶剂的聚氨酯），需符合Exd II BT4防爆标准，电气系统采用防爆设计。

二、结构与材质定制

主体框架材质：与物料接触部分采用316L不锈钢（耐腐蚀），非接触部分可选304不锈钢或碳钢喷塑（降低成本）。

结构：模块化设计，便于拆卸清洗和升级维护；表面喷砂处理，减少残留。

关键部件灌装头：插入式灌注设计，避免物料飞溅；配备防滴漏装置（如真空回吸或球阀），防止滴漏污染桶外。

管道与阀门：采用PTFE软管或316L不锈钢管道，阀门材质与物料兼容（如SUS-316用于腐蚀性液体）。

传感器：高精度称重传感器（量程30-35kg，精度±0.1g）和液位传感器，实时监测灌装量。

易清洁性无死角设计：管路倾斜角度≥3°，避免残留；灌装头、管道连接处采用快拆接头，缩短清洗时间。

CIP/SIP兼容：支持在线清洗（CIP）和灭菌（SIP），满足食品、医药行业卫生要求。

三、自动化与智能化功能

自动化控制PLC系统：采用西门子、三菱等品牌PLC，实现灌装量、速度、段数的自动化控制。

触摸屏操作：中文/英文双语界面，支持10种配方存储，一键切换不同产品参数。

数据追溯：记录每桶灌装量、时间、操作员信息，支持USB/网络导出，符合GMP/ISO标准。

集成化功能自动上桶/下桶：集成输送带或机械臂，实现全流程自动化，减少人工干预。

自动压盖/旋盖：可选配压盖机或旋盖机，完成灌装-封口一体化。

贴标/喷码：内置标签机或喷码机，打印生产日期、批次号等信息。

远程监控

物联网（IoT）：通过传感器和云平台，实时监测设备状态、产量和故障预警，支持远程调试和维护。

四、安全与防护设计

防爆与防护防爆区域适用：符合Exd II BT4标准，电气元件采用防爆型，电机、传感器等密封处理。

安全防护罩：灌装区域配备透明防护罩，防止物料飞溅伤人；紧急停机按钮（E-Stop）位于操作台面和设备两侧。

电气安全接地保护：设备外壳接地，防止静电积累；电源采用三相五线制（AC380V/50Hz），确保电压稳定。

过载保护：电机、气缸等部件配备过载保护装置，避免设备损坏。

泄漏检测

底部托盘：集成液位传感器，泄漏时自动停机并报警；托盘容量≥5L，防止液体外溢。

五、定制化扩展功能

特殊工艺需求混合灌装：支持两种液体按比例混合后灌装（如A+B胶），需配备静态混合器或动态混合泵。

加温/冷却：集成加热棒或冷却盘管，控制液体温度（如聚氨酯需保持40-60℃流动性）。

氮气保护：灌装后冲入氮气，延长易氧化液体保质期（如某些聚氨酯添加剂）。

环保与节能真空脱泡：针对易起泡液体（如发泡型聚氨酯），配备真空脱泡装置，减少泡沫产生。

节能设计：采用变频电机和节能型气缸，降低能耗；设备待机时自动进入低功耗模式。

六、供应商选择与验收标准

供应商评估行业经验：优先选择有25L聚氨酯灌装机案例的供应商（如上海广志、山东晟铭），案例需覆盖化工、食品等行业。

技术实力：要求提供设备精度测试报告、CE认证或防爆证书；关键部件（如PLC、传感器）采用知名品牌。

售后服务：明确质保期（通常1年）、响应时间（如24小时内到场）和备件库存；支持设备升级和改造。

验收流程空载测试：检查设备运行平稳性、噪音（≤65dB）和电气安全。

负载测试：连续灌装100桶，验证精度（±0.2%）、速度（≥12桶/分钟）和稳定性。

文档交付：提供操作手册、维护指南、电路图和备件清单；培训操作人员至熟练程度。

七、预算与周期参考

成本构成基础机型：双头称重式灌装机约15-25万元，流量计式约10-18万元。

自动化升级：上桶机械臂（+5-10万元）、压盖机（+3-5万元）、贴标机（+2-4万元）。

定制费用：特殊材质（如哈氏合金）或工艺（如混合灌装）需额外支付10%-30%费用。

交付周期

标准机型：6-8周。

定制机型：10-14周（含设计、生产、调试）。