高精度计量系统

绪沃单头25kg液体称重灌装机采用进口称重传感器，灌装精度≤0.1%FS（满量程），最小感量可达10g，满足化工、食品等行业对计量严苛的要求。

支持净重/毛重两种灌装模式，自动去皮功能可消除桶体皮重干扰，确保每桶液体精准达标。

多级速度控制与防爆设计

具备快、中、慢、微量四段式灌装模式，适应不同液体特性（如高粘度、易起泡液体）。例如，灌装胶水时可通过慢速灌装减少气泡，提升质量。

防爆等级可选Exd11BT4或ExdllBT5，适用于易燃易爆液体（如四氢呋喃、醋酸甲酯）的灌装，确保生产安全。

智能化操作与数据管理

PLC控制系统搭配中文/英文双语触摸屏，支持一键式操作（启动—灌装下降—自动去皮—开始灌装—完成升起），降低操作门槛。

可存储多达20组配方数据，方便快速切换不同产品的灌装参数。同时自动统计灌装桶数与总重量，提升生产管理效率。

耐腐蚀材质与模块化设计

与物料接触部分采用316不锈钢或PTFE（铁氟龙）材质，耐强酸强碱（如盐酸、硫酸）及有机溶剂腐蚀，延长设备寿命。

模块化设计支持快速更换灌装头、管道等部件，适应10-30kg容量范围内的灵活调整。

二、常见故障及处理方法

灌装量不精准

原因：料槽液位不稳定、灌装通道堵塞、节流阀未调至合适开度。

解决：检查料槽补料量，调整液位控制器或关小灌料头上方球阀。

清理料槽入口或灌料嘴内的杂物，确保通道畅通。

调节速度节流阀，降低灌装速度以提升精度。

设备不启动或注料开关无反应

原因：电源故障、急停按钮被按下、注料开关损坏或时间继电器底座松动。

解决：检查电源插头与线路，确认无破损或接触不良。

按下急停按钮旁的复位键，恢复设备锁定状态。

更换同型号注料开关或按紧时间继电器底座。

灌装头滴漏或物料外溢

原因：灌装头内球阀损坏、灌料嘴孔口磨损、密封圈老化。

解决：更换球阀或密封圈，确保密封性。

修整灌料嘴孔口（直径≤7.5mm），并在水磨砂纸上磨平孔口平面。

气压异常导致灌装中断

原因：气压过低、电磁阀线圈损坏或气动阀芯卡死。

解决：调节气源压力至0.5-0.7MPa范围。

检查电磁阀线圈是否损坏，若阀门无法换向，需更换线圈或分解阀门清理阀芯。

三、日常保养与维护

清洁与防锈

每日生产结束后，用清水冲洗灌装头、料槽及管道，避免残留液体变质污染设备。

对不锈钢接头等易生锈部位涂抹薄层防锈油，延长设备寿命。

润滑与紧固

每周检查传动部件（如齿轮、链条）的润滑情况，添加专用润滑油以减少磨损。

每月检查所有卡箍、皮管扣的密封性，拧紧松动部件，防止漏液。

易损件更换与校准

每季度更换老化密封圈、输送带等易损件，确保设备密封性与运行稳定性。

用电子秤校准灌装量，将误差调整至±2ml以内，满足生产精度要求。

安全操作规范

使用符合设备要求的保养工具与耗材，避免损坏部件。