5L液体灌装机是一种专为中小容量液体物料设计的高效自动化设备，广泛应用于化工、医药、食品、日化等行业，具备高精度、高自动化、强兼容性等特点，能够显著提升生产效率并降低物料损耗。

一、核心功能与特点

高精度灌装采用高精度称重传感器或流量计，灌装精度可达±0.1%~±0.5%，确保每桶物料重量高度一致，减少物料损耗。

例如，某型号设备在灌装1-10kg/桶时，重复灌装精度为±0.1%FS（满量程），满足精细化工领域对计量准确性的严苛要求。

全自动化操作集成自动输送、自动灌装、自动压盖等功能，支持单头或双头灌装，灌装速度可达120-360桶/小时（部分型号甚至更高）。

例如，某化工液体灌装机通过PLC系统控制，实现人工放桶→自动灌装→人工放盖→自动压盖→成品存储的全流程自动化。

强兼容性与适应性适用于多种液体物料，包括涂料、树脂、油漆、机油、甘油、胶粘剂、固化剂、稀释剂、油墨、助剂、乳酸、磷酸、硫酸、添加剂、乳胶漆、润滑油等。

设备材质多采用不锈钢（如316L），符合GMP要求，耐腐蚀性强，适应化工、食品等行业的生产环境。

安全与环保设计配备防滴漏装置、升降灌装头及潜入式充填技术，有效防止液体溢出和泡沫产生，减少环境污染。

部分型号支持高温灌装（使用温度范围：-10℃~50℃），并可选配防爆机型，满足特殊工况需求。

二、技术参数与性能指标

灌装容量：1-10kg/桶（部分型号支持更大范围）。

分度值：10g（确保微小计量差异的精准控制）。

灌装速度：90-360桶/小时（具体速度因物料流动性和设备型号而异）。

压盖速度：部分型号可达600桶/小时（针对20L桶）。

设备材质：不锈钢（主体结构）、316L不锈钢（物料接触部分）。

外形尺寸：常见型号为1000(L)×520(W)×(H)mm，紧凑设计节省空间。

电源与气源：使用电源AC220/50Hz，气源0.5Mpa（部分型号支持更宽范围）。
绪沃针对5L液体灌装机常见故障及解决方案汇总：

一、灌装量不准确

故障现象：

灌装大规格物料时，料槽补料不足导致液位不稳定，灌装量出现偏差。

液位稳定但灌装量仍不准确，可能伴随灌装速度异常。

原因分析：

补料系统参数设置不当（如补料量不足、灌装时间过短）。

灌装通道堵塞（如料槽入口或灌料嘴内有杂物）。

球阀或节流阀调节异常（如球阀开度过大、节流阀封闭）。

解决方案：

调整补料参数：加大补料量或重新设定灌装时间（延长灌料时间），减慢灌装速度。

重新调小灌料头上方球阀开度，平衡补料与灌装速度。

清理灌装通道：检查料槽入口和灌料嘴，清除杂物（如残留物料、颗粒物）。

定期维护设备，避免通道堵塞。

检查阀门状态：确保节流阀未封闭，快装三通控制阀内无异物。

调节气缸节流阀，优化阀芯打开速度。

二、灌装后滴漏

故障现象：

关闭灌装头后，液体持续滴漏，可能污染容器或工作台面。

原因分析：

灌料嘴孔口损坏（如磨损、变形）。

灌装头内球阀密封失效（如球阀磨损、弹簧弹力不足）。

快装三通控制阀内上下收紧弹簧弹力过大，导致止回阀无法正常开启。

解决方案：

修复灌料嘴：

取出灌料嘴，修整孔口（直径≤7.5mm），并在水磨砂纸上磨平孔口平面。

更换球阀：

拆解灌装头，检查球阀密封性，更换损坏的球阀。

调整弹簧弹力：

调节快装三通控制阀内弹簧弹力，确保止回阀灵活开启。

三、设备不灌料

故障现象：

碰触注料开关后，设备无灌料动作，时间继电器数字LED指示灯不闪动或异常。

原因分析：

注料开关损坏或时间继电器底座松动。

气压不足或气动系统故障（如电磁阀线圈损坏、气动阀芯卡死）。

电气系统问题（如电源未接通、程序冲突）。

解决方案：

检查注料开关与时间继电器：更换同型号注料开关，或按紧时间继电器底座。

关闭电源后重新接通，观察设备是否恢复。

调节气压与气动系统：检查气压是否符合要求（如0.5Mpa±0.1Mpa），调节至标准值。

拔去电源，打开设备板，检查电磁阀线圈和气动阀芯：若阀门能换向动作，更换电磁阀线圈；

若阀门无法换向，分解阀门并清理阀芯卡死物。

排查电气系统：确保电源接通，检查程序是否冲突（如电压不稳导致误报警）。

配备稳压隔离装置，减少电压波动影响。

四、灌装速度异常

故障现象：

灌装速度过快或过慢，影响生产效率或灌装精度。

原因分析：

灌装速度节流阀或灌装间隔节流阀调节不当。

快装三通控制阀内空气未排尽，导致动作迟缓。

密封圈损坏或皮管扣未密封，引发泄漏。

解决方案：

调节节流阀：

根据生产需求，调整灌装速度节流阀和灌装间隔节流阀开度。

排除控制阀内空气：

打开快装三通控制阀，排出皮管内空气，确保动作流畅。

检查密封件：

更换损坏的密封圈，修正未密封的皮管扣。

五、设备运行卡顿

故障现象：

输送带异常停转、理盖封口卡壳，导致全线瘫痪。

原因分析：

链条润滑不足或输送带老化。

理盖系统设计缺陷（如单刀式轧盖精度不足）。

电气系统误报警或程序冲突。

解决方案：

加强设备维护：定期为链条添加润滑油，更换老化输送带。

选用加强型输送带，提高设备耐用性。

优化理盖系统：

采用四刀式轧盖系统（双刀收口+双刀轧螺纹），提高封口精度。

排查电气故障：

检查电压稳定性，配备稳压隔离装置。

减少程序冲突，定期更新设备控制程序。