一、整体工作流程
启动与设置：操作人员启动设备后，在显示屏上设置要灌装的重量（如5L对应的重量）。
空桶放置：将空桶放置在灌装区，设备自动感应并开始灌装。
定量灌装：灌装过程分为快加和慢加两个阶段，确保灌装的准确性和速度。当接近设定重量时，设备自动切换至慢速灌装，避免超量。
自动停止：到达设定重量后，设备自动停止灌装。
锁盖与出料：操作人员推开放上盖子，将桶推到压盖区，设备自动感应压盖，压盖完成后出产品。
二、关键部件与功能

储料罐：

位于机器上部，带有液位传感器和进料电磁阀。
从前道工序送来的料液经电磁阀放入罐内，当达到适当液面高度时，液位传感器送出信号，控制电磁阀关闭停止进料。
当料面下降到一定位置时，能打开进料电磁阀再次进料。

灌装主机：

完成灌装动作的主要装置，前部装有若干只灌装头（针对5L摆臂式灌装机，通常为单头或双头设计）。
两侧各装有抽液气缸，每只气缸对应一个灌装头。储料罐内液体抽入气缸内，再被压出，经灌装头灌入对应桶中。
灌装头上有一微型气缸带动一小活塞开闭灌装头的喷口，起阀门作用。整个灌装头可以上升下降，在灌装即将开始时，将喷嘴插入桶内，并在离桶底一定距离处打开小活塞开始灌液，灌装头边灌边升，直至灌液完毕时关闭喷口，并升至桶口位置。

定量控制系统：

采用高精度传感器和先进的控制算法，确保每次灌装的量都准确无误。
可储存多组配方，供随时调换，适应不同物料的灌装需求。
具有提前量自动修正功能，进一步提高灌装精度。

摆臂机构：

负责将灌装头移动到指定位置进行灌装。
通过气缸或电机驱动，实现快速、准确的定位。

传送带与定位装置：

传送带电动机由变频器控制，实现无级变速，达到系统经济运行的目的。
在灌装台的两侧有两只小型气缸带动的两根挡杆，一根位于桶入口处，另一根位于桶出口处，与灌装台上的卡桶口装置一起将桶准确地定位，使喷嘴准确对准桶口。
三、技术特点与优势
高精度灌装：灌装精度可达≤0.1% F.S.，满足高精度灌装需求。
快速灌装：灌装能力可达480~720桶/Hr（双计量），提高生产效率。
灵活调整：在量程范围内，可无级调整包装重量，适应不同规格桶的灌装需求。
易操作与维护：大屏幕显示，中英双语可切换；包装重量时时显示；出料接口均为卡箍式快装，拆卸清洗方便。
安全可靠：防爆等级可选配Exdemb11BT4，确保设备在易燃易爆环境中的安全运行。